დალაგება ჩვეულებრივ ხდება დალაგების კედელზე — სპეციალურ კალათაზე ან თაროზე, სადაც თითოეული ურნა დარგულია ცალკეული შეკვეთისთვის. ანუ, საწყობის მუშაკი იღებს ნივთს არჩეული პარტიიდან, სკანირებს მას, და საწყობის მარაგთა მართვის სისტემა (WMS) უთხრის: „დააყენე ეს ნივთი ურნაში ნომერი 31-ში.“
თითოეული ნივთის სკანირებით, სისტემა აქცევს N ნივთებს M ცალკეულ შეკვეთებად. თითოეული ურნა შეიცავს ერთი, კონკრეტული შეკვეთის სრულ შინაარსს, რაც მათ ამზადებს შეფუთვისთვის ურევად.
Საქონლის Გასორტირების ორი ძირითადი სახეობაა:
ამ შემთხვევაში, მუშაკი თან იღებს პატარა სორტირების კედელს (ტროლეის). საქონლის ამოღების შემდეგ საწყობიდან, ის სკანირებს მას, და WMS მაშინვე უთითებს, რომელ ურნაში უნდა ჩადოს საქონელი.

პლუსები: შემოწმებისა და სორტირების პროცესები შეერთდება, რაც ზოგავს საწყობის ფართს (არ ჭირდება ცალკე სორტირების არეალი) და ზრდის სიჩქარეს (ერთი სკანი მართავს ორ პროცესს). გასორტირებული საქონლის პირდაპირი გადაცემა მიმდინარეობს შემოწმებიდან შეფუთველამდე.
მინუსები:
In this case, all pickers bring the collected goods to a designated sorting area — a large shelving unit with bins sized to fit individual orders. A separate employee then performs the sorting process.

Pros:
Cons:
როგორც ხედავთ, სორტირების პროცესს აქვს თავისი პლუსები და მინუსები — უნივერსალური გადაწყვეტილება არ არსებობს!
საწყობის მენეჯერმა უნდა იქცეს მახერხებლად, გამოიყენოს სხვადასხვა WMS ინსტრუმენტები, რათა დაადგინოს ოპტიმალური და უწყვეტი პროცესები საწყობში.
ზოგიერთი კლიენტისთვის (პროდუქტის ტიპების ან საცავის ლოკაციების მიხედვით), ერთ შეკვეთით შეკრება იქნება საუკეთესო ვარიანტი. სხვა შემთხვევებში, შეკრება სორტირების ტროლეით იქნება ეფექტური. და ზოგჯერ, სორტირებას საერთოდ ცალკე პროცესად უნდა აიღება. ტალღის სიღრმეც, სხვა პარამეტრებით ერთად, უნდა დაიკონფიგურირდეს ინდივიდუალურად!
WMS მარტივად გთავაზობთ გამორთული ინსტრუმენტების ნაკრებს, რომ ააგოთ და მორგებოთ ეს ვორქფლოუები — მაგრამ საწყობის მართვის გუნდი იმაზე თავად არჩევს, როგორ გამოიყენოს ეფექტურად.
ასე რომ, მოდით ჩავარდეთ ამ თემაში:
>