Zonizzazione nel magazzino

Durante il suo ciclo di vita nel magazzino, la merce attraversa una serie di fasi:

ricezione, stoccaggio, assemblaggio, imballaggio, spedizione, ecc.

È estremamente importante che in ogni fase la merce si trovi dove dovrebbe essere.

È inaccettabile che:

• merce che non è ancora stata accettata finisce sullo scaffale di magazzino,
• un ordine non assemblato finisce nell'imballaggio,
• un ordine non spedito finisce su un camion.

Per evitare tali errori, il magazzino è suddiviso in zone funzionali:

• zona di ricezione,
• zona di stoccaggio,
• area di smistamento,
• imballaggio,
• spedizione, ecc.

La suddivisione può essere:

• condizionale — quando le zone si formano naturalmente, senza confini evidenti,
• fisico — con l'aiuto di scaffalature, muri, marcature, segnali e altri punti di riferimento visivi.

Spesso si parla di questo — e l'argomento rimane sottovalutato:
le zone si formano spontaneamente, non c'è spazio sufficiente, "tutto funziona comunque".

Ma è una zonizzazione competente la base della logistica affidabile e sicura.
Se stai avviando un magazzino o prevedi di riprogettarlo, presta particolare attenzione alla zonizzazione. Questo è ciò che influisce su tutto: dalla velocità di assemblaggio al numero di errori e perdite.

Le zone dovrebbero essere pianificate non "per intuizione", ma in base al movimento delle merci (flusso di merci).

In precedenza, ho fornito uno schema standard: accettazione → stoccaggio → assemblaggio → confezionamento → spedizione.

Questo può costituire la tua base, oppure puoi svilupparne una tua, adattata a:

• caratteristiche del magazzino,
• specifiche del prodotto,
• percorsi reali dei dipendenti.